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Präzision durch Drahterosion und Erodiertechnik Im Dielektrikumbad wird ein Draht durch das Werkstück geführt, während die Maschinensteuerung und der Generator den Entladungsprozess präzise regeln. Diese Erodiertechnik ermöglicht eine exakte Materialbearbeitung. Oberflächen können so fein bearbeitet werden, dass ein nachträgliches Polieren oft nicht mehr nötig ist. Die Bearbeitung startet entweder an der Außenkante oder durch ein Startloch, das durch Senkerodieren, Startlochbohren oder konventionelles Bohren erzeugt wird. Anwendungsbereiche der Drahterosion: - Schneidmatrizen und Stempel - Führungselemente - Medizintechnik - Luft- und Raumfahrt - Präzisionsteile Unsere modernen Maschinen von MAKINO und die Software PEPS V8 garantieren eine effiziente und nahtlose Fertigung komplexer Konturen und Freiformflächen.

Grundrahmen in standardisierten Formaten, beispielsweise 1200×800 oder 600×400 mm, mit kundenspezifisch austauschbaren Inlays. Je nach den Anforderungen unserer Kunden verfahren wir verschiedene Kunststoffarten (ABS, ABS-TPU, PS, PS/PE, PET, PVC und PE). Dabei verwenden wir je nach Kundenwunsch Neuware oder Recycling-Kunststoffe (Regenerate) sowie antistatische (ESD) Kunststoffe.